lunes, 17 de noviembre de 2014

Tipos de Destiladores

Generalidades

Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación.

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles.

En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos caso. Se trata de un cambio de estado, por lo general, de líquido a gas, y posterior condensación para obtenerlos generalmente en su estado líquido.

En la industria alimentaria, la destilación ha sido y es utilizada para separar el alcohol de diversas frutas, granos, vinos y cervezas mayoritariamente sin embargo se obtiene por esta vía Aceites esenciales y gran cantidad de compuestos fuentes de sabores y aromas a bajo costo y con relativa rapidez.

Una vez que la materia prima (frutas, cereales, y otros materiales ricos en carbohidratos) ha fermentado a partir de un licor rico en azucares se calienta hasta la temperatura ebullición de trabajo del destilador, y la correspondiente para la etapa específica a una determinada altura en el destilador de cada uno de los diferentes componentes de base del material fermentado, tales como agua, alcohol y aceites que por sus características tienen diferentes puntos de ebullición, lo cual constituye el fundamento de la destilación como operación de transferencia de masa para la separación de los componentes individuales de una mezcla líquida.

El material destilado se recoge en recipientes para su ulterior purificación, mezcla o uso como producto final dependiendo de las características de calidad del obtenido en la destilación, cuidando que los producto cabeza y cola (elementos indeseables) están excluidos del producto principal como por ejemplo el alcohol etílico y sus productos de cabeza más volátiles como el metanol o de cola como alcoholes de alto peso molecular menos volátiles.

Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullición) entre los dos componentes es grande, puede realizarse fácilmente la separación completa en una destilación individual. El agua del mar, por ejemplo, que contiene un 4% de sólidos disueltos (principalmente sal común), puede purificarse fácilmente evaporando el agua, y condensando después el vapor para recoger el producto: agua destilada. Para la mayoría de los propósitos, este producto es equivalente al agua pura, aunque en realidad contiene algunas impurezas en forma de gases disueltos, siendo la más importante el dióxido de carbono.
Si los puntos de ebullición de los componentes de una mezcla sólo difieren ligeramente, no se puede conseguir la separación total en una destilación individual. Un ejemplo importante es la separación de agua, que hierve a 100 °C, y alcohol, que hierve a 78,5 °C. Si se hierve una mezcla de estos dos líquidos, el vapor que sale es más rico en alcohol y más pobre en agua que el líquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolución que contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por fermentación) para obtener una disolución que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una o dos veces más, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias varias destilaciones.
En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una mezcla al 50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición de las sustancias puras, y el grado de separación producido por una destilación individual dependería solamente de la presión de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura.
Esta sencilla relación fue anunciada por vez primera por el químico francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química, como el benceno y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente sólo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente.
En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolución acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviación es aún mayor: la destilación de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el alcohol no puede ser concentrado por destilación más de un 97%, aunque se realice un número infinito de destilaciones.

Clases de Destilación

Ø Destilación fraccionada: Si se consigue que una parte del destilado vuelva del condensador y gotee por una larga columna a una serie de platos, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador burbujee en el líquido de esos platos, el vapor y el líquido interaccionarán de forma que parte del agua del vapor se condensará y parte del alcohol del líquido se evaporará. Así pues, la interacción en cada plato es equivalente a una redestilación, y construyendo una columna con el suficiente número de platos, se puede obtener alcohol de 95% en una operación individual. Además, introduciendo gradualmente la disolución original de 10% de alcohol en un punto en mitad de la columna, se podrá extraer prácticamente todo el alcohol del agua mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada de alcohol.
Este proceso, conocido como rectificación o destilación fraccionada, se utiliza mucho en la industria alimentaria, no sólo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido), sino también para mezclas más complejas.
La columna de fraccionamiento que se usa con más frecuencia es la llamada torre con caperuzas de burbujeo, en la que las platos están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas caperuzas de burbujeo a cada plato, donde burbujean a través del líquido.
Los platos están escalonados de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarios cinco platos para hacer el trabajo de cuatro platos teóricas, que realizan cuatro destilaciones.
Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos cerámicos o retal de tuberías de vidrio.
La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracción llamada el reflujo (más o menos la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material que entra.
Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a menudo 100 platos, con al menos diez fracciones diferentes que son extraídas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de más de 500 platos para separar isótopos por destilación.

Ø Destilación por arrastre con vapor: Si dos líquidos insolubles se calientan, y si ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
En este caso al contacto del material a destilas disminuye la presión parcial de cada componente y por lo tanto su temperatura de destilación, y por consiguiente se hace relativamente sencilla la destilación de los componentes

Ø Destilación al vacío: Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este método es tan efectivo como la destilación por arrate con vapor, pero más costoso. Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama destilación molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa fría, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el espacio entre los dos platos, y por lo tanto se pierde muy poco.

Ø Destilación molecular centrífugaSi una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz.

Ø Sublimación: Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y otra vez a la fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el proceso se llama sublimación. La sublimación no difiere de la destilación en ningún aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el sólido obstruya el aparato. La rectificación de dichos materiales es imposible.

Ø Destilación destructiva: Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama destilación destructiva. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para la obtención del coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para la producción de carbón de leña, Acido Etanoico, la Propanona y el Metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo se asemeja a una destilación destructiva.


lunes, 10 de noviembre de 2014

Buenas noches, les comparto una actividad que nuestra profesora nos ha dejado para seguir enriqueciendo nuestros conocimientos. 

Baño maría:
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
Equipo de calentamiento
2.-¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
El baño de María es un equipo que se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas serológicas y 
procedimientos de incubación, aglutinación, inactivación, biomédicos, farmacéuticos y hasta 
industriales. Por lo general, se utilizan con agua, pero también permiten trabajar con aceite.
3.-Las principales partes de las que consta el equipo
Una cubierta, un tablero de control, una pantalla, una perilla de selección, un interruptor para 
encender y apagar, un tanque, una bandeja difusora y un control de llenado/vaciado.
4.-Describe los principios básicos de su operación 
Los baños María están constituidos por un tanque fabricado en material inoxidable, el cual tiene 
montado en la parte inferior del mismo un conjunto de resistencias eléctricas, mediante las cuales 
se transfiere calor a un medio como agua o aceite, que se mantiene a una temperatura 
preseleccionada a través
de un dispositivo de control. El concepto de baño María implica el calentamiento indirecto de la 
sustancia por convección térmica desde el medio líquido (agua, frecuentemente). Algunos 
disponen de una serie de accesorios como sistemas de agitación, que imprimen al medio 
calefactor un movimiento cuidadosamente y resistencia a las condiciones ambientales propias de 
un laboratorio. Las resistencias pueden ser las siguientes:
• De inmersión. Se caracterizan por estar instaladas dentro de un tubo sellado.
• Externas. Se encuentran ubicadas en la parte inferior pero son externas al tanque; están 
protegidas por un material aislante que evita pérdidas de calor.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración
No contiene, ya que no es un equipo de pesaje, sin embargo debe de estar en un lugar nivelado.
7.-La medición
No efectúa mediciones, si no que sirve para para conferir temperatura uniforme a una 
sustancia líquida o sólida o para calentarla lentamente, sumergiendo el recipiente que la contiene 
en otro mayor con agua u otro líquido que se lleva a o está en ebullición. Sin embargo, la 
centrífuga contiene rangos de temperatura normalmente utilizados entre la temperatura ambiente 
y los 60 °C.
8.- El apagado 
Simplemente, presionar el interruptor, esperar a que se enfríe y llevar a cabo la limpieza para su 
guardado.
9.- El mantenimiento básico y general. 

Limpieza (mensual):

1. Apagar y desconectar el equipo. Esperar a que el mismo se enfríe para evitar riesgos o 
quemaduras accidentales. 
2. Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es agua, puede verterse a un sifón. Si es 
aceite, recolectar en un recipiente con capacidad –volumen– adecuada. 
3. Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra ubicada en el fondo del tanque. 
4. Limpiar el interior del tanque con un detergente suave. Si se presentan indicios de corrosión, 
existen en el mercado sustancias para limpiar el acero inoxidable. Frotar suavemente con esponjas 
sintéticas o equivalentes. Evitar la utilización de lana de acero para remover manchas de óxido, 
debido a que las mismas dejan partículas de acero que podrían acelerar la corrosión. 
5. Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de temperatura que generalmente se encuentra 
ubicado en el fondo del tanque. 
6. Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del baño de María. 
Lubricación 
Frecuencia: Diaria 
Esta actividad es para baños de María que disponen de unidad o sistema de agitación. Lubricar el 
eje del motor eléctrico del agitador. Colocar una gota de aceite mineral en el eje, para que se 
mantenga una buena condición 
de lubricación entre los rodamientos del motor y el eje del mismo. 
Centrífuga
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es? 
Equipo de separación.
2.-Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
Se utilizan en general, en procesos como la separación por sedimentación de los componentes 
sólidos de los líquidos biológicos y, en partículas, en la separación de los componentes de la 
sangre: glóbulos rojos, glóbulos blancos, plasma y plaquetas, entre otros, y para la realización de 
múltiples pruebas y tratamientos. 
3.-Las principales partes de las que consta el equipo 
El control eléctrico/electrónico que dispone generalmente de los siguientes elementos: 
1. Control de encendido y apagado, control de tiempo de operación –temporizador control de 
velocidad de rotación –en algunas centrífugas–, control de temperatura –en centrífugas 
refrigeradas–, control de vibraciones –mecanismo de seguridad– y sistema de freno. 
2. Sistema de refrigeración, en las centrífugas refrigeradas. 
3. Sistema de vacío, en ultracentrífugas. (No consta en la ilustración). 
4. Base. 
5. Tapa. 
6. Carcaza. 
7. Motor eléctrico. 
8. Rotor. Existen rotores de diverso tipo, los más comunes son los de ángulo fijo, los de cubo 
pivotante, los de tubo vertical y los de tubo casi vertical.
4.-Describe los principios básicos de su operación
Las centrífugas son una aplicación práctica de las leyes de movimiento de Newton. Cuando un 
cuerpo de masa (m) gira alrededor de un punto central (o), experimenta una fuerza (N) 
denominada centrípeta en la dirección de eje de rotación. La centrífuga dispone de un eje –
giratorio- sobre el cual dispone de un sistema de alojamiento, donde se colocan las muestras.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración
Ya que no es un equipo de pesaje, la centrífuga requiere de un lugar libre de suciedad y nivelado, 
que no se someta a cambios bruscos de temperatura y que se usen los tipos de rotores 
específicamente para la centrífuga, respectivamente.
7.-La medición
La centrífuga no efectúa mediciones, más bien separa sustancias, pero lo que si se puede decir, es 
que la centrifugación debe llevarse a cabo en un determinado lapso de tiempo, el tiempo suficiente 
para que las sustancias se separen, así como evitar interrumpir el proceso de separación.
8.- El apagado 
 Esperar a que termine el lapso de tiempo determinado.
 Parar la centrifugadora (alguna incluyen el cronómetro), retirar los tubos.
 Apagar la centrífuga, desconectar, limpiar si es necesario y guardar.
 Tirar los residuos donde se indique, así como llevar a cabo la limpieza del material 
utilizado.
9.- El mantenimiento básico y general.
Recomendación prioritaria: Verificar que únicamente el personal que haya recibido 
y aprobado la capacitación de manejo, uso, cuidado y riesgos de la centrífuga la 
opere. 
 Utilizar solo los rotores fabricados especialmente para una centrífuga determinada.
 Usar rotores de titanio si se trabaja con sustancias salinas regularmente.
 Evitar el uso de acetona y alcohol.
 Evitar derramar líquido en los controles de manejo.
 Verificar siempre que esté limpia.
Analizador pH
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
De medición, específicamente de la acidez de una sustancia.
2.-¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio? 
El analizador de pH se utiliza para determinar la concentración de iones del gas hidrógeno [H+] en 
una disolución. Este equipo permite realizar mediciones de la acidez de una solución acuosa, siempre que el mismo sea utilizado de forma cuidadosa y se ajuste a procedimientos plenamente 
comprobados. A los analizadores de pH se les denomina, además, pHmetros, monitores de pH o 
potenciómetros.
3.-Las principales partes de las que consta el equipo
Brazo porta electrodo, electrodo, control ajuste temperatura, controles de calibración, control 
selector de sustancias, interruptor de encendido/apagado. 
4.-Describe los principios básicos de su operación 
El analizador de pH mide la concentración de iones [H+], utilizando un electrodo sensible a los 
iones. En condiciones ideales dicho electrodo debería responder ante la presencia de un único tipo 
de ión, pero en la realidad siempre se presentan interacciones o interferencias con iones de otras 
clases presentes en la solución. Un electrodo de pH es generalmente un electrodo combinado, en 
el cual se encuentran integrados un electrodo de referencia y un electrodo de vidrio, en una misma 
sonda. La parte inferior de la sonda termina en un bulbo redondo de vidrio delgado. El tubo interior 
contiene cloruro de potasio saturado (KCl), invariable y una solución 0,1 M de ácido clorhídrico 
(HCl). También, dentro del tubo interior, está el extremo del cátodo del electrodo de referencia. El 
extremo anódico se envuelve así mismo en el exterior del tubo interno y termina con el mismo tipo 
de electrodo de referencia como el del tubo interno. Ambos tubos, el interior y el exterior, contienen 
una solución de referencia, pero únicamente el tubo exterior tiene contacto con la solución del lado 
externo del electrodo de pH, a través de un tapón poroso que actúa como un puente salino.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración
Los analizadores de pH normalmente deben ser calibrados antes de ser utilizados, a fin de 
garantizar la calidad y exactitud de las lecturas. Los procedimientos que se realizan son los 
siguientes: 
1. Calibración de un punto. Se realiza en condiciones de funcionamiento y uso normal. Utiliza una 
solución de referencia de pH conocido. 
2. Calibración de dos puntos. Se realiza si se requiere efectuar mediciones muy precisas. Utiliza 
dos soluciones de referencia de pH conocido. Igualmente, si el instrumento se utiliza de forma 
esporádica y si el mantenimiento que recibe es eventual.7.-La medición
 Colocar los electrodos en la solución de calibración.
 Sumergir el electrodo en la solución de estandarización, de forma que la parte inferior del 
mismo no toque el fondo del vaso de precipitados.
 Girar el selector de funciones de la posición Stand by a la posición pH.
 Ajustar el metro para leer el pH de la solución de calibración, utilizando el botón marcado 
Cal 1, de forma que se pueda leer el pH de la solución de calibración.
 Girar a Stand by.
 Medir el pH de una solución
 Retirar el electrodo de la solución de calibración.
 Enjuagar el electrodo con agua destilada y secarlo
 Colocar el electrodo en la solución de pH desconocido.
 Girar el selector de funciones de la posición Stand by a la posición pH.
 Leer el pH de la solución bajo análisis, en la escala del metro o la pantalla del analizador 
de pH. Registrar la lectura obtenida en la hoja de control.
 Girar de nuevo el selector de funciones a la posición Stand by y apagar el analizador de 
pH.
8.- El apagado
 Apagar el analizador de pH.
 Remover el electrodo de la última solución analizada.
 Enjuagar el electrodo con agua destilada y secarlo con un elemento secante que no lo 
impregne.
 Colocar el electrodo en el recipiente de almacenamiento.
 Verificar que el selector de funciones esté en la posición Stand by.
 Accionar el interruptor de apagado o desconectar el cable de alimentación, si carece de 
este control.
 Limpiar el área de trabajo.
9.- El mantenimiento básico y general.
Frecuencia: Cada seis meses 
 Examinar el exterior del equipo y evaluar su condición física general. Verificar la limpieza 
de las cubiertas y el ajuste de las mismas. 
 Probar el cable de conexión y su sistema de acoples. Comprobar que se encuentran en 
buenas condiciones y que están limpios. 
 Examinar los controles del equipo. Verificar que se encuentran en buen estado y que se 
pueden accionar sin dificultad. 
 Verificar que el metro se encuentra en buen estado. Para esta verificación el instrumento 
debe estar desconectado de la línea de alimentación eléctrica. Ajustar la aguja indicadora a 
cero (0), utilizando el tornillo de graduación que generalmente se encuentra bajo el pivote 
de la aguja indicadora. Si el equipo dispone de pantalla indicadora, comprobar su 
funcionamiento normal. 
 Confirmar que el indicador de encendido –bombillo o diodo– opere normalmente. 
 Verificar el estado de brazo portaelectrodo. Examinar el mecanismo de montaje y fijación 
del electrodo, a fin de prever que el electrodo no se suelte. Comprobar que el ajuste de 
alturas opere correctamente. 
 Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si es necesario. 
 Efectuar una prueba de funcionamiento midiendo el pH de una solución conocida. 
 Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión a tierra. 
Balanzas 
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es? 
Instrumentos para pesar.
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
La balanza se utiliza para medir la masa de un cuerpo o sustancia o también el peso de los 
mismos, dado que entre masa y peso existe una relación bien definida. En el laboratorio se utiliza 
la balanza para efectuar actividades de control de calidad –con dispositivos como las pipetas–, 
para preparar mezclas de componentes en proporciones predefinidas y para determinar 
densidades o pesos específicos.
3.-Las principales partes de las que consta el equipo 
 Balanza de resorte. Resorte con carga, resorte sin carga, 
 Balanza de pesa deslizante. Bandeja, escala macro, pesa deslizante micro, pesa 
deslizante macro y escala micro. 
 Balanza de doble platillo. Brazo o palanca, fulcro, casquillo, soporte central, caja 
protectora, platillo, escala lectura, palanca de liberación. 
 Balanza de plato. Platillo, acoples flexibles, columna o soporte. 
 Balanza analítica. Caja, platillo, pantalla con controles, burbuja calibradora, interruptor. 
 Balanza electrónica. Mecanismo de transferencia, celda de carga, procesador de señal y 
pantalla. 
 Balanza de sustitución. Control de sensibilidad, escala de lectura, mecanismo ajuste cero, 
masa conocida, masa desconocida, fulcro. 
4.-Describe los principios básicos de su operación 
 Balanza de resorte: su funcionamiento está basado en una propiedad mecánica de los 
resortes, que consiste en que las fuerza que ejerce un resorte proporcional a la constante 
de elasticidad del resorte. 
 Balanza de pesa deslizante: Dispone de dos masas conocidas, estas se deslizan en las 
escalas hasta lograr el equilibrio del fiel y la lectura se toma sumando las cantidades en 
dicha escala. 
 Balanza analítica: funciona mediante la comparación de masas de peso conocido con la 
masa de una sustancia de peso desconocido 
 Balanza de plato superior: se coloca la masa en el platillo para determinar su masa. El 
efecto de la fuerza, producido por la masa, es transmitido desde algún punto de la columna 
vertical o bien directamente mediante algún mecanismo a la celda de carga, 
 Balanza de sustitución: se coloca sobre el platillo del pesaje una masa desconocida que se 
equilibra al retirar del lado del contrapeso, masas de magnitud conocida, utilizando un 
sistema mecánico de levas hasta que se alcance una posición de equilibrio. 
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración 
Sea realiza en base a los lineamientos de la OIML o de otra entidad equivalente como pueda ser la 
sociedad americana para ensayo de materiales, cualquier proceso de calibración debe realizarse 
utilizando un peso patrón y los resultados obtenidos se analizaran para determinar si se 
encuentran dentro de las tolerancias aceptables. 
7.-La medición 
Depende del tipo de balanza que se use, en el caso de las mecánicas, que no requieren de 
sistemas eléctricos, se hace respecto a la escala que tienen incluidas, con magnitudes patrones. 
En el caso de las electrónicas, se da en las pantallas, y se puede modificar la magnitud patrón, es 
decir, la masa de un objeto nos la puede dar en kg o g, dependiendo de la configuración que se le 
haga a la balanza. 
8.- El apagado 
En el caso de las mecánicas, no hay problema por el apagado, solo requiere limpieza, en las que 
requieren energía, es necesario que se apague, desconecte y se limpie el área de trabajo. 
9.- El mantenimiento básico y general. 
 Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad. La 
limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con agua 
destilada. 
 Limpiar el polvo 
 Limpiar externa e internamente la cámara de pesaje. Verificar que los vidrios estén libres 
de polvo en el caso de la analítica. 
 Verificar que los mecanismos de ajuste de la puerta frontal de la cámara de pesaje 
funcionen adecuadamente. 
 Calibrarla cada vez que se cambie de lugar, no estar cerca de lugares que puedan afectar 
el pesaje. 

Espectrofómetro 
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es? 
Equipo de medición. 
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio? 
Se usa en el laboratorio con el fin de determinar la concentración de una sustancia en una 
solución, permitiendo así, la realización de análisis cuantitativos. 
3.-Las principales partes de las que consta el equipo: 
 Fuente luminosa
 Monocromador Portador de muestras
 Sistema detector
 Sistema de lectura
4.-Describe los principios básicos de su operación 
 Como principio básico se considera que la luz es una forma de energía electromagnética, 
que en el vacío tiene una velocidad constante [C] y universal de aproximadamente 3 x 108 
m/s. En cualquier otro medio (transparente) por el que pase la luz, su velocidad será 
ligeramente inferior y podrá calcularse mediante la siguiente ecuación: v0 = C/N 
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración 
En la posición cero del aparato, el paso de luz está cerrado, por lo que la transmitancia debe 
ajustarse a cero luego utilizando un blanco de aire, se debe ajustar la transmitancia a 100 en la 
posición meter del aparato. 
Hay que usar un blanco, y con ese calibrar porque si no, se obtendrá lecturas erróneas. 
Si la sustancia que se está midiendo está disuelta en algún reactivo químico, ése reactivo químico 
será el blanco. 
7.-La medición 
La señal que sale del detector recibe diversas transformaciones. Se amplifica y se transforma para 
que su intensidad resulte proporcional al porcentaje de transmitancia/absorbancia. Existen 
sistemas de lectura de tipo análogo (muestra la magnitud leída sobre una escala de lectura) o 
digital (muestra la magnitud leída en una pantalla).
Los indicadores de tipo análogo reciben tradicionalmente el nombre de metros. Su exactitud 
depende, entre otros factores, de la longitud de la escala y del número de divisiones que tenga. 
(Mientras más divisiones, más exacto). Su principal desventaja es que pueden ser mal leídos, por 
la fatiga de los operadores o errores, cuando disponen de varias escalas, al tratar de identificar las 
escalas sobre las que deben realizar la lectura. 
8.- El apagado 
 Apagar el espectrofómetro y desconectar el cable que conduce la energía. 
 Limpiar el exterior del instrumento con una pieza de tela humedecida. 
 Proceder a guardar el instrumento. 9.- El mantenimiento básico y general. 
Limpieza de derrames. En caso de que se produzca un derrame en el sistema portamuestras, debe 
limpiarse el derrame mediante el siguiente procedimiento: 
1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar el cable de alimentación eléctrica. 
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras. Absorber la mayor cantidad de líquido que pueda 
extraerse. 
3. Secar el portamuestras con un hisopo dealgodón tipo medicinal. 
4. Utilizar papel especial para la limpieza de lentes o un trozo de tela limpia de textura suave, libre 
de hilazas, para limpiar la ventana de la fotocelda. 
5. Limpiar el exterior del instrumento con una pieza de tela humedecida con agua destilada. Incluir 
la pantalla, los controles y el teclado. Limpieza de cubetas de cuarzo. Para mantener en buenas 
condiciones las cubetas de cuarzo, se recomienda realizar el siguiente procedimiento: 
1. Lavar las cubetas utilizando una solución alcalina diluida como NaOH, 0,1 M y un ácido diluido 
tal como HCl, 0,1 M. 
2. Enjuagar las cubetas varias veces con agua destilada. Usar siempre cubetas limpias cuando se 
requiere tomar medidas de absorbancia. 
3. Efectuar procedimientos de limpieza rigurosos y cuidadosos a las cubetas, siempre que se 
utilicen muestras que pudieran depositar películas. Algunos fabricantes recomiendan utilizar 
detergentes especiales para limpiar las cubetas. 
Cambio de baterías. Diversas clases de espectrofotómetros utilizan baterías para mantener en 
memoria datos asociados a los análisis como fecha y horas. El procedimiento es similar en las 
diversas clases de equipo. Se recomienda seguir este procedimiento: 
1. Verificar que en la pantalla del instrumento aparezca la indicación de batería baja. 
2. Apagar el espectrofotómetro. 
3. Desconectar el cable de alimentación eléctrica. 
4. Abrir el compartimiento de las baterías y retirar las baterías agotadas. 
5. Limpiar los puntos de contacto eléctrico. 
6. Instalar baterías nuevas, con las mismas especificaciones de las originales. 
7. Cerrar de nuevo el compartimiento. 
8. Reconectar el equipo. 
9. Ajustar nuevamente los datos de fecha y hora.  Cambio de bombillo/lámpara. El bombillo es un elemento de consumo, por tanto su vida útil es 
limitada y debe preverse que en algún momento será necesario sustituirlo: 
1. Verificar que el bombillo no funciona o existe alguna señal o indicación de que tiene una falla. En 
equipos modernos aparecerá una señal en la pantalla o un código de error. En equipos antiguos se 
verá que el bombillo no encendió. 
2. Apagar el espectrofotómetro. 
3. Desconectar el cable de alimentación. 
4. Desajustar los tornillos que aseguran la tapa del compartimiento de la lámpara. 
5. Desajustar los tornillos que fijan el mecanismo que sujeta la lámpara. 
6. Desajustar los tornillos que fijan los cables de la conexión eléctrica a la lámpara. (En algunos 
equipos podría no ser necesario, pues la base de montaje dispone de mecanismos de contacto 
directos a los terminales de contacto de la lámpara). 
7. Instalar una lámpara nueva con las mismas características de la original. Usar guantes para 
evitar impregnar con huellas digitales la superficie de la lámpara. 
8. Reconectar los cables de alimentación eléctrica a la lámpara. 
9. Ajustar nuevamente los tornillos que sujetan la lámpara. 
10. Ajustar nuevamente los tornillos que aseguran la tapa del compartimiento de la lámpara. 
11. Reconectar el espectrofotómetro. 
12. Encender el equipo y realizar el procedimiento de recalibración del equipo estipulado por el 
fabricante. 
Mantenimiento preventivo 
El mantenimiento preventivo del espectrofotómetro debe responder a las rutinas y frecuencias 
recomendadas por el fabricante. A continuación, se presenta un grupo de rutinas básicas que 
puede ser realizada en el laboratorio. 
1. Limpiar externamente el espectrofotómetro, incluyendo los controles, pantallas o metros de 
medición. Esto se puede realizar con una pieza de tela fina –similar a la textura de los pañuelos– 
humedecida con agua destilada. 
2. Inspeccionar y limpiar el cable de alimentación eléctrica. 
3. Verificar que la lámpara esté limpia y en buen estado. Si no funciona, instalar una nueva, con las 
mismas especificaciones de la original. En los espectrofotómetros modernos, el estado de la 
lámpara es detectado automáticamente mediante el software que controla el estado y el 
funcionamiento del equipo, por lo que es fácil determinar en qué momento es necesario cambiar la 
lámpara. Efectuar el cambio de la lámpara y realizar el ajuste posterior siguiendo el procedimiento 
recomendado por el fabricante. 
4. Revisar el fusible de protección. Antes de abrir el alojamiento del fusible, comprobar que el 
espectrofotómetro esté apagado y que sus contactos se encuentren limpios y en buen estado. Si 
es necesario reemplazarlo, colocar uno nuevo con las mismas características del recomendado por 
el fabricante. 
5. Colocar el instrumento en la configuración operacional. 
6. Accionar el interruptor de encendido para permitir un funcionamiento por cinco (5) minutos. 
Verificar lo siguiente: 
a) Si las lámparas o indicadores piloto funcionan. 
b) Si el indicador de lectura permanece en cero (0). 
c) Si la luz de la fuente funciona. 
7. Realizar una prueba de corriente de fuga en las posiciones de encendido y apagado. 
a) Verificar el polo a tierra y la polaridad correcta. 
b) Verificar la polaridad correcta sin polo a tierra. 
c) Verificar la polaridad inversa sin polo a tierra. 
8. Calibrar el panel frontal del espectrofotómetro siguiendo las instrucciones del fabricante. 
9. Medir la sensibilidad del equipo. 
10. Realizar una prueba siguiendo la ley de Beer. 
11. Regresar el espectrofotómetro a la configuración inicial, si la calibración se ha efectuado con 
éxito. 

Autoclave 
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es? 
Instrumento de esterilización
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio? 
Es un equipo diseñado con el fin de eliminar, de forma confiable los microrganismos que de 
manera que de otra manera estarían presentes en objetos que se utilizan en actividades de 
diagnóstico, tratamiento o investigación en instituciones.
3.-Las principales partes de las que consta el equipo 
Válvula de seguridad, manómetro de la cámara, manómetro de la camisa, puerta del autoclave, 
manija puerta, termómetro, línea de evacuación de condensado de la camisa, salida de vapor final 
de ciclo, restricción de paso de vapor, línea de evacuación de vapor para ciclo de esterilización de 
líquidos, línea de evacuación de vapor durante ciclo de esterilización rápida, cámara de 
esterilización, línea de evacuación de condensado de la cámara, línea de alimentación de vapor, 
válvula de admisión de aire con filtro, camisa, válvula de regulación de ingreso de vapor, trampa de 
vapor y desagüe. 
4.-Describe los principios básicos de su operación 
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración 
Su método de calibración es muy complicado, es necesario que se lleve con un especialista o al 
menos se lea el manual de instrucciones para saber cómo calibrarla, o bien verificar que el que el 
nivel de agua cubra la resistencia de y este a la altura del soporte base. El método de calibración 
redefine el sistema del autoclave. 
7.-La medición 
No es un instrumento de medición. 
8.- El apagado 
1. Colocar una nueva plantilla o carta en el dispositivo de registro, para documentar el 
desarrollo del ciclo de esterilización. 
2. Controlar que las plumillas registradoras disponen de tinta 
3. Asegurar que las válvulas de suministro de agua fría, aire comprimido y vapor estén 
abiertas 
4. Accionar el interruptor que permite calentar la camisa del autoclave. Este control, al 
activarse, permite el ingreso de vapor a la camisa de la cámara de esterilización. Al 
ingresar el vapor, empieza el proceso de calentamiento de la cámara de esterilización. 
Mantener la puerta del autoclave cerrada hasta el momento que se coloque la carga a 
esterilizar, para evitar pérdidas de calor 
5. Verificar que la presión de la línea de suministro de vapor sea de al menos 2,5 bar 
6. Comprobar el estado de los manómetros y de los termómetros 
7. Finalmente, apagar con precaución. 
9.- El mantenimiento básico y general.
Mantenimiento anual 
Responsable: Técnico del autoclave 
1. Limpiar todos los filtros. 
2. Comprobar y ajustar el nivel del tanque de alimentación de agua, para que se encuentre 
dentro de los 20 mm del máximo nivel. 
3. Verificar y ajustar la tensión de los resortes de las válvulas de diafragma. 
4. Desmontar, limpiar y ajustar las válvulas de seguridad. 5. Cambiar el filtro de aire. 
6. Efectuar un proceso general de esterilización comprobando en detalle: presión, 
temperatura, tiempos requeridos para completar cada fase del ciclo, estado de las 
lámparas de señalización del proceso, funcionamiento del sistema de registro. Verificar que 
el funcionamiento se encuentre dentro de las tolerancias definidas por el fabricante. 
7. Efectuar, adicionalmente, las mismas rutinas recomendadas cada tres meses. 

Estufa de secado 
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es? 
Equipo de esterilización. 
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio? 
La estufa de secado se emplea para esterilizar o secar el material de vidrio y metal utilizado en los 
exámenes o pruebas, que realiza el laboratorio y que proviene de la sección de lavado, donde se 
envía luego de ser usado en algún procedimiento. La esterilización que se efectúa en la estufa se 
denomina de calor seco y se realiza a 180 °C durante 2 horas; la cristalería, al ser calentada por 
aire a alta temperatura, absorbe la humedad y elimina la posibilidad de que se mantenga cualquier 
actividad biológica debido a las elevadas temperaturas y a los tiempos utilizados. 
3.-Las principales partes de las que consta el equipo 
El interruptor general, cámaras interna y externa, las pantallas para controlar las temperaturas, el 
botón de selección de parámetros, el botón para programar ciclos de operación y los botones para 
aumentar o disminuir las temperaturas.
4.-Describe los principios básicos de su operación 
Las estufas de secado constan, por lo general, de dos cámaras: una interna y una externa. La 
cámara interna se fabrica en aluminio o en material inoxidable, con muy buenas propiedades para 
transmitir el calor; dispone de un conjunto de estantes o anaqueles fabricados en alambre de acero 
inoxidable, para que el aire circule libremente, allí se colocan los elementos que requieren ser 
secados o esterilizados mediante calor seco. Se encuentra aislada de la cámara externa por un 
material aislante que mantiene internamente las condiciones de alta temperatura y retarda la 
transferencia de calor al exterior. La cámara externa está fabricada en lámina de acero, recubierta 
con una película protectora de pintura electrostática. El calor interno es generado mediante 
conjuntos de resistencias eléctricas, que transfieren la energía térmica a la cámara interna. Dichas 
resistencias se ubican en la parte inferior de la estufa. El calor dentro de la cámara interna se 
transfiere y distribuye mediante convección natural o convección forzada. 
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración 
La calibración de la estufa de calentado consiste en cambiar algunas partes de ésta cuando lo 
requiera la situación. Y también se calibra según la temperatura. 
7.-La medición 
Temperatura (C) Tiempo (min) 
180 30 
170 60 
160 120 
150 150 
140 180 
121 360 
8.- El apagado 
Si la estufa no se está usando, se debe ver que todo esté en correcto orden, para después, apagar 
la estufa y ser desconectada. 
9.- El mantenimiento básico y general. 
 Desconectar la estufa de la toma de alimentación eléctrica
 Desplazar la estufa hacia adelante hasta que la parte frontal de la base se encuentre 
alineada con el borde de la superficie de trabajo.  Colocar dos cuñas de aproximadamente 3 cm de espesor bajo cada uno de los soportes 
frontales. Esto elevará la parte delantera de la estufa y facilitará la inspección de los 
elementos electrónicos una vez que se retire la tapa inferior. 
 Retirar los tornillos que aseguran la tapa inferior y levantarla. Entonces, pueden revisarse 
los componentes del control electrónico. Por lo general, se ubican en este compartimiento 
los siguientes elementos: 
a) El control programable 
b) Un relevo de seguridad 
c) El interruptor general y el disyuntor (breaker) están combinados en un mismo 
dispositivo. 
 Reinstalar la tapa una vez terminada la revisión. 

Microscopio 
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es? 
Instrumento de observación 
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio? 
La función del microscopio es hacer visible al ojo humano cosas que no lo son directamente. Por 
su estructura y funciones, el microscopio es usado en infinidad de campos, desde la medicina, que 
es en donde se ha destacado, como en la industria, botánica, farmacéutica, en la electrónica y la 
 cibernética, donde realizan estudios para crear nuevos micro componentes como los 
procesadores de las computadoras actuales. 
3.-Las principales partes de las que consta el equipo 
Ocular, objetivos, revólver, diafragma, condensador, lámpara, brazo, pie, tubo, tornillos 
macrométrico y micrométrico, platina y nonius o vernier. 
4.-Describe los principios básicos de su operación 
El microscopio ha sido construido utilizando las propiedades físicas de los lentes al interactuar con 
la luz. Un lente es un elemento óptico, fabricado por lo general en vidrio, que tiene la propiedad de 
refractar la luz. Es de dimensiones calculadas con superficies generalmente parabólicas o 
esféricas. Si los rayos de luz que inciden sobre una de las superficies del lente convergen al salir 
del mismo en un punto F, el lente se conoce como positivo o convergente; si el lente dispersa los 
rayos luminosos que lo atraviesan, se denomina divergente o negativo. Los lentes positivos 
(convergentes), como el que se presenta a continuación, constituyen la base sobre la cual se 
fabrican los microscopios. 
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes. 
6.-Calibración 
1. Coloca el retículo dentro del ocular. Luego, ajusta el ocular de tal manera que la escala que 
está grabada en el retículo quede correctamente enfocada 
2. Coloca el calibre micrométrico en la platina del microscopio. Hay un círculo grabado en el 
micrométrico que puede verse a simple vista. Usa el círculo para centrar el micrómetro, y 
enfoca el microscopio usando la lente objetivo de menor aumento. Luego, coloca el 
objetivo deseado en posición y enfoca correctamente la escala de calibre micrométrico. 
3. Usa las perillas x-y para controlar el movimiento de la platina. Alinea el retículo ocular con 
el calibre micrométrico. Una vez que coincidan los dos conjuntos de líneas, busca otra 
ubicación donde coincidan precisamente de nuevo 
4. Calcula la distancia entre las dos líneas del micrómetro que coincidan. Por ejemplo, si la 
distancia entre dos divisiones es de 10 micrómetros, y hay 15 divisiones entre las dos 
líneas que coinciden, la distancia total es de 150 micrómetros 
5. Cuenta el número de divisiones en el retículo ocular entre las dos líneas que coinciden, 
luego calcula la distancia ente cada línea. Por ejemplo, si hay 30 divisiones entre las dos 
líneas que coinciden, y sabemos por el calibre micrométrico que la distancia es de 150 
micrómetros, la división en el ocular representa 150 micrómetros / 30 divisiones = 5 
micrómetros / división. 
7.-La medición 
El microscopio no hace mediciones en sí, pero se pueden conocer las coordenadas de un campo 
de observación gracias al nonius. 8.- El apagado 
1. Se quita la muestra 
2. Se coloca el objetivo de 4x, o el de menor rango según sea el caso. 
3. Se baja la platina hasta abajo y se coloca la luz en el menor nivel. 
4. Se regresa el nonius a su lugar. 
5. Se desconecta y se dispone a su guardado. 
9.- El mantenimiento básico y general. 
Ante todo es necesario enfatizar que el microscopio es un equipo de alta precisión. La integridad 
de sus componentes ópticos, mecánicos y eléctricos debe ser observada, a fin de conservarlo en 
las mejores condiciones. 
Cada elemento del microscopio ha sido desarrollado utilizando las más avanzadas técnicas de 
fabricación. 
La limpieza del ambiente en el que se utiliza, su instalación y uso cuidadoso resultan 
fundamentales para lograr una larga vida útil. 
La humedad, el polvo y las malas condiciones de alimentación eléctrica, el mal uso o instalación 
inadecuada resultan contraproducentes para su correcta conservación. El mantenimiento del 
microscopio implica mucho cuidado, paciencia y dedicación. Debe ser efectuado únicamente por 
personal que haya recibido capacitación en el equipo y que disponga de la herramienta 
especializada que se requiere para intervenir. Se presentan a continuación las recomendaciones 
generales para la instalación y el mantenimiento necesarios para mantener un microscopio en 
buen estado de funcionamiento y que están al alcance del microscopista.

Conclusión: Los manuales usualmente se hacen con base en los diseños, por lo tanto guardan detalles de cosas que a simple vista no se pueden observar. El mantenimiento de cualquier cosa es fundamental para extender la vida útil del mismo, y es aquí donde radica la importancia de una guía correcta para un mantenimiento de cualquier categoría, porque conociendo todos los detalles, hasta los que no se pueden observar, no existe la posibilidad de cometer errores y así asegurar un mayor durabilidad. El correcto uso de dichos equipos es importante porque de esta forma se puede saber el tiempo y la frecuencia necesaria para darles un mantenimiento preventivo y predictivo llevando un control estricto de este y no llegar a tener fallas por descuido de el mismo.

Bibliografía:
https://www.dropbox.com/s/utzjyvl42sws3vf/lab_manual-mantenimiento%20de%20equipos%20de%20labratrio.pdf?dl=0